English
Suomi
Idag är absolut spårbarhet oumbärlig i modern elektronikproduktion och börjar med de inkommande varorna. För varje steg i tillverkningsprocessen blir ett fel 10 gånger dyrare att rätta till, detta är en välkänd tumregel. En skannerstation för inkommande gods förhindrar fel i processen nedströms och påskyndar hanteringen av inkommande gods.
Frågor att fundera på
- Är alla positioner på följesedeln levererade och i rätt antal?
- Är alla artiklar korrekt märkta?
- Stämmer varje artikel överens med ERP-data?
- Kommer spårbarheten att fungera vid byte av artikelnummer eller leverantör?
- Kommer ändringar av beteckningar att upptäckas utan föregående information från leverantören?
- Orsakar ett fel hos leverantören stopp i produktionen eller till och med reklamation från kunden?
- Blockeras misstänkta delar innan de kommer in i produktionsområdet?
Så här fungerar det
Vid kontroll av inkommande gods och manuell datainmatning av en operatör ökar risken i takt med det manuella arbetet. Handskanner, Excelblad och manuella inmatningar är klara riskfaktorer.
Ett system för inkommande gods använder summan av all streckkods-, datamatriskod- och OCR-information från inkommande gods för att fungera som ett data- och spårbarhetsgränssnitt genom att spara information och skicka den till följande processer.
Steg 1
Processen inleds med att hämta orderinformation med utgångspunkt från från följesedeln. Det finns två alternativ för att samla in den information som behövs. Operatören kan manuellt hämta ordernummer. Beroende på ERP-programvaran är det också möjligt att arbeta med ASN-data (advanced shipping notification). Genom att placera följesedeln på läsytan läser systemet av grundläggande information och jämför den med ASN.
Tillsammans utgör denna information den förväntade totala mängden material.
Steg 2
Nu startar operatören proceduren för godsscanning och ommärkning. Genom att placera SMD-rullen eller förpackningen på läsytan läser systemet av tillverkarens etikett och kontrollerar den med en huvuddatabas på mindre än en sekund. Om all information stämmer överens med varandra och om artikeln inte är blockerad i systemet startar utskriftsprocessen. En etikett skrivs ut och placeras på den aktuella delen.
I den andra skanningsproceduren verifierar systemet att rätt etikett har applicerats på rätt material. Detta steg eliminerar det kritiska felet med felmärkning av produkter. När denna verifiering är klar är proceduren klar för operatören, vilket säkerställer en strömlinjeformad och felfri etiketteringsprocess.
Steg 3
När systemet har nått de förväntade kvantiteterna från ASN och fraktsedeln utlöses bokningen. Under tiden arbetar omfattande spårbarhetsmekanismer i bakgrunden och lagrar ett stort antal uppgifter i en särskild spårbarhetsdatabas.
Alla insamlade data, inklusive bilddokument, boknings- och registreringsinformation, är noggrant länkade till en tryckt , anpassad etikett, vilket säkerställer exakt och tillförlitlig spårning genom hela materialflödet och tillverkningsprocessen.
Integrera!
Att uppgradera till en ankomst-station med en lokal databas är utan tvekan ett stort steg framåt jämfört med att förlita sig på manuell inmatning, Excel-ark och handskanners. Men det som verkligen förändrar läget är att integrera stationen med produktionslinjen och ERP-systemen. Denna integration är avgörande för att uppnå betydande kostnadsminskningar. Integrationer är möjliga till ERP, MES och WMS.
ROI
När man investerar i en lösning för inkommande gods är det viktigt att beräkna avkastningen på investeringen, precis som med alla andra investeringar. Utmaningen är att kostnadsbesparingarna inte alltid är omedelbart synliga som minskningar av specifika fakturerade kostnader. Dessa kostnader är ofta ”dolda” i löpande kostnader och felkorrigeringar som har blivit en del av den dagliga verksamheten. Men det är fortfarande verkliga kostnader, även om du inte får någon faktura för den tid, de pengar och de komponenter som har gått till spillo på grund av en undermålig process för inkommande gods.
- Felfri datainsamling: Automatiserad skanning och märkning säkerställer 100% noggrannhet, vilket minskar risken för kostsamma fel i SMT-linjen.
➡️ Vad är din faktiska kostnad för felplaceringar, reparationer och fältreturer? - Tidsbesparingar: Den automatiserade processen påskyndar avsevärt inspektionen och märkningen av inkommande gods, vilket frigör personal för andra uppgifter.
➡️ Vad är operatörskostnaden per rulle, före och efter automatisering? - Fullständig spårbarhet: En station för inkommande gods och integration ger full spårbarhet för komponenter, vilket är avgörande för kvalitetskontroll och efterlevnad av branschstandarder.
➡️ Vad kostar bristen på spårbarhet i problemlösning och kundrelationer? - Sömlös ERP-integration: Systemen kan automatiskt överföra data till ditt ERP-system och din SMT-linje, vilket säkerställer uppdateringar i realtid och korrekt lagerhantering.
➡️ Vad kostar produktionsstopp på grund av förseningar i rapporteringen av inkommande gods?
Låt oss visa dig
Vi inbjuder dig att boka ett möte och uppleva systemets funktionalitet på plats i vårt showroom eller genom en online-demo med ditt eget material. Vi välkomnar utmanande fall - låt oss visa hur vår lösning kan uppfylla och överträffa dina förväntningar!